5.5.1依照图纸并按加工工艺技术要求，调取相应加工程序核对没有错误后方可使用。

　　5.5.2系统中没有相应程序的工件，应根据图纸、技术方面的要求及待加工件余量合理地编制加工程序。程序编制完成后，逐段进行全方位检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。

　　5.5.3 根据图纸、技术方面的要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。

　　5.6.2 使用新编程序加工首件时，有必要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离、与机床移动量是否一致，观察其他刀具与工件、工装或卡盘是否发生干涉。一经发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可接着来进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。

　　5.6.3 一种工件数量在30件及以上按批量生产规格要求执行首件检验，填写首件检验判定单，交检查员检验。待首件检验合格后再进行批次加工。

　　5.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。

　　5.7 下班前按设备管理要求做设备润滑维护保养，并填写记录，物件应摆放定置、有序，清扫旁边的环境，做到地面无积油、积冷却液、无铁屑，设备、工具箱表面干净。

　　掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作。熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养。员工做岗位实习并考核合格。

　　5.2按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况。如有异常立即停车，必要时填写报修单交修东西的人处理。

　　5.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。