5.2.1.2.3 试听机床有无杂音，异常振动，检查气体、液体有无泄漏； 5.2.1.2.4 检查润滑油量是否在安全范围（最低警戒线 检查导轨油是否处于最低警戒线. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，察觉缺陷须马上解决。

　　本文部分内容来自互联网整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！

　　1.0 目的：规范CNC技工对CNC机床的正确作业，延长常规使用的寿命，确保安全生产。 2.0 范围：适用于本公司模具部CNC机床。 3.0 定义：

　　5.1.8 在主轴上装入分中棒，分中、取数、建立工件座标系，为确保取数正确性，将此步骤重复操作一遍；

　　5.1.9 用千分表检测刀具摆动值，控制在0-0.01mm内，如超过0.01mm需重新装夹刀具； 5.1.10测量刀具长度，将数据输入到刀具长度补正中； 5.1.11按图纸要求路径拷贝加工程序到机床；

　　5.2.2.1 按《机械设备日常点检保养记录表》要求做； 5.2.2.2 每周六保养的项目：

　　5.2.2.2.1 清洁主轴，检测主轴的精度是否在公差范围内(±0.005MM)； 5.2.2.2.2 检查润滑系统的接管及拉驳位是否安全在位； 5.2.2.2.3 检查油压阀门、油压马达是否正常。

　　4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置做分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行全方位检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

　　5.1.4 拧动“功能旋钮”至寸动状态，在主轴上装入刀柄，选择手动编辑，输入“M3 S5000”， 按下“启动键”，进行暖机3-5分钟 ； 5.1.5 审核图纸，了解工艺流程加工要求； 5.1.6 用油石或砂纸清除模具零部件毛刺及脏污；

　　5.1.7 装夹模具零部件（按图纸要求方向摆放），用校表校正后，再用虎口钳夹紧或用磁台吸紧；

　　5.2.2.3 保养完成在《机械设备日常点检保养记录表》做上记录。 5.3 安全要求：

　　5.3.1 机床在加工时禁止开门，以免铁屑飞出伤人； 5.3.2 主轴旋转时严禁用手触摸；

　　5.3.4 机床上标有“ ”符号的，在机床通电的情况下，不能用手触摸，以免触电； 5.3.5 在装卸模具零部件时要戴手套，防止披锋或杂屑把手划伤； 5.3.6 加工大模具零部件，翻面时底面一定要垫木块，避免压伤手指； 5.3.7 在装卸刀具时，小心操作，防止刀刃划伤手。

　　4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行全方位检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

　　4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是不是有误方可加工，工艺流程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

　　4.1 CNC技工：负责按要求完成模具零部件的加工，CNC机床的保养。 5.0 作业内容： 5.1 操作步骤：

　　5.1.1 打开机床上总电源开关、操作面板电源开关； 5.1.2 按下“原点回归”按钮，让机床回归机械原点； 5.1.3 将机床工作台面清理干净；

　　1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全风险隐患以抵达安全生产并保证加工质量。

　　4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进Leabharlann Baidu要求做作业，以满足生产进度的需要。

　　4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

　　4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

　　5.1.12为确保加工形状、加工深度的正确性，先用模拟软件模拟要加工的程序； 5.1.13下刀前将进给调至零，停留十秒钟，让主轴达到正常转速后进行加工；

　　5.1.14加工完毕后进行自检，目测形状和光洁度，测量主要尺寸，对不良品进行返工； 5.1.15拆卸、清洁模具零部件，并清洁夹具、机床； 5.1.16按加工流程把模具零部件转移至下一工序。 5.2 保养内容： 5.2.1 日保养：