1、程序启动后，步进电机抖动不转，这一现象一般是步进电机或其控制管理系统断相造成的。有很大的可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可再将的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若调换电机后仍异常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，正常的情况下，这两个元件损坏的几率比较大。

  2、加工程序运行过程中，工作台突然停止运行，步进电机抖动不转，这一现象一般是由机械故障引起的，但也可能是控制管理系统出现故障造成的。这时，可先将工作台退回原点，重新再启动加工程序，若工作台总是运行到某一位置时停止运行，应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等问题导致的。先将控制管理系统断电，然后用手转动丝杠，若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动，则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。若手动盘车没有异常，则是控制管理系统有故障，应按照上一步骤进行检查。

  3、程序运行结束，刀具返回原点时越位，这种现象一般是由物理运动系统运行阻力太大引起的。切削进给时，刀架低速运行，低电压驱动，步进电机运转转矩小，不足以克服阻力造成丢步。而回零时步进电机高压驱动，工作速度高，力矩大，又没有吃力阻力，步进电机运转正常不丢步。这样去时丢步而返回时正常就会造成上述现象。这时可检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物，或溜板镶条是否太紧使运行阻力增大等原因。

  以上只是设备故障中的一小部分，后期有机会再分享更多，在真实的操作中有遇上问题可随时给小编留言。

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