经济型数控走心机能保持一次装卡完成全部或者大部分加工工序，进而快速缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够明显提高生产效率。制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够大大降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本，装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。

  1、采用“对列双主轴”的布局型式，主轴带有分度、插补的C轴操控功能，因而能完成蜗杆、圆柱凸轮、端面凸轮等零件的铣削加工。

  2、机床共同的T型床身结构，X、Z轴垂直分隔安置，两轴的精度互不影响。传统机床因为X、Z轴层叠安置，Z轴背着X轴运动，这样，在Z轴导轨运动时产生的偏差，会传递到X轴上，这种两轴运动精度的叠加影响必然会对零件外圆的的尺寸精度产生误差，不利于机床的加工精度的提升。

  3、刀具排布采用立体式排刀结构，相比转塔刀架而言，换刀时间短，故障率较低。并且刀架具有共同、较多的刀具安装方位，能够针对不一样的加工零件的需求，安装多个品种的刀夹，能够从多方向、多方位对各种刀具进行装夹，以便更合理的针对零件的特性进行加工。

  4、能够配备主动送料器、主动接料器、主动排削器、防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线，以完结零件的主动化加工。

  5、铣屑时采用机械锁定+伺服锁定的双重锁紧方式，精度更高，全防护式钣金，确保丝杆及导轨的寿数，机床的两个主轴能够一起对不同的零件进行车铣复合加工，具有四轴联动加工能力，能够完结车削、钻削、铣削乃至磨削复合加工。

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