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数控走心机介绍和数控机床编程及加工pptx

时间: 2024-06-21 10:33:12 |   作者: Z系列

  今日标准走心机产品介绍深圳市今日标准精密机器公司简介Company profile产品目录01单主轴走心式数控车床 (TCKZ-16/20)04 排刀式数控车床(TCK-20/30/45)02双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/32D)05双刀架车铣复合中心 (TCMD-42)03高效精密走心式数控车床 (TCSZ-20)06五轴联动走心式车削中心 (TCKZ-16S/20S)1nd单主轴走心式数控车床(TCKZ-16/20)单主轴走心式数控车床(TCKZ-16/20)具有超长行程的Z轴,行程可达230mm。可以明显减少送料次数,提高加工效率。采用两轴控制排刀式刀架排布结构,换刀快捷、可靠性高。可以对钢件、不锈钢的大批量精密加工及轴端的钻孔攻丝加工。单主轴走心式数控车床(TCKZ-16/20)内部实拍图滑轨排式刀架接料器单主轴走心式数控车床(TCKZ-16/20)技术参数单主轴走心式数控车床(TCKZ-16/20)标准附件可选附件台湾新代系统三菱系统冷却装置固定导套全封闭防护自动送料机三色警示灯外置短件接料器集中润滑系统自动长件接料器自动短件接料器导套、夹头定制同步回转导套装置超长零件加工辅助装置主轴气动夹紧机构2nd双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)一次装夹245mm,自动完成全部操作。排式刀架排布结构和简易四轴轴台及四轴动力刀具各轴配用进口高精密直线导轨、滚珠丝杆及精密轴承。配备四轴钻孔加工功能,能够实现零件轴端的钻孔及攻丝的加工。侧面可以钻孔、攻丝、铣扁加工功能的动力刀具功能模块,完成各种轴件的精密钻、铣加工。双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)内部刀具图刀具排布图20D/26D/32D 标准配置20D/26D/32D 选择配置双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)车床配件超精密滚珠丝杆和导轨高刚性床身采用进口C3级滚珠丝杆增加刚性和定位精准采用稳固的灰铸铁(H300)二次时效处理,确保机床高刚性,高稳定性运据客户的真实需求及零件特性定做最适合您的超高精密数控车床经人工精密铲花可确保精度持久高刚性机械主轴高刚性机械主轴双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)技术参数双主轴走心式数控车床(TCNZ-20D/26D/30D)标准附件可选附件新代系统三菱系统接口固定导套变压器短件传输带冷却装置深孔钻部件润滑系统油雾分离器门锁装置导套,夹头同步旋转导套无导套加工装置自动短件接料器主轴端面动力头背轴气动夹紧装置Y2轴+旋转刀具主轴气动夹紧装置自动长件接料装置3nd高效精密走心式数控车床(TCSZ-20)高效精密走心式数控车床(TCSZ-20)4nd排刀式数控车床(TCK-20/30/45)排刀式数控车床(TCK-20/30/45)采用套筒式主轴日本超高精密主轴轴承保证高刚性和持久的精度特有的刚性设计满足重切削要求41具有吸震性功能刚性保证,排屑空间高效的冷却循环系统具有钻孔循环,外圆循环自定义循环,内外螺纹车削25可自动将加工成型的零件传送至机外,避免开关门引起的停机故障刚性攻丝,套丝,尺寸输入工件坐标转换,恒表面切削速度控制等车削加工标准功能63排刀式数控车床(TCK-20/30/45)内部刀具超大行程排刀式结构刀位数多,重复换刀误差为最小液压刀塔12工位液压刀塔设计定位准确,换刀高速快捷排刀式数控车床(TCK-20/30/45)技术参数排刀式数控车床(TCK-20/30/45)标准附件可选附件新代系统三菱系统冷却系统接料器液压系统液压卡盘三色警示灯端面动力头全封闭防护自动送料机弹性筒夹座自动接料装置液压回转油缸侧面4只动力头侧面单只动力头5nd双刀架车铣复合中心(TCMD-42)双刀架车铣复合中心(TCMD-42)31可以同时对2个不同的零件(相同零件)进行车铣复合加工机床刀具排布采用立体排刀结构,可以针对不一样加工零件的需要,安装多种类的刀具24主轴具有分度插补的C轴控制功能,实现了一次装夹全方位加工的车铣复合加工机床可以配备自动送料器,自动接料器防护门等多种附加设施并组成柔性加工生产线,以完成零件的自动化加工双刀架车铣复合中心(TCMD-42)操作面板内部刀具采用台湾新代系统界面简洁,轻松快捷操作立体排刀结构换刀时间短,故障率较低双刀架车铣复合中心(TCMD-42)技术参数双刀架车铣复合中心(TCMD-42)标准附件可选附件切削油箱自动门冷却系统液压筒夹液压单元自动送料机液压卡盘自动接料器全封闭防护罩自动排屑装置集中润滑系统电柜冷却系统6nd五轴联动走心式车削中心(TCKZ-16S/20S)五轴联动走心式车削中心(TCKZ-16S/20S)经济实用型车床,追求高精度,高性能价格比.1安装各种类钻铣动力刀具,旋风刀具的摆动动力刀具的模块2增加了可摆动的动力刀具组件及配有高速精密同步回转导和三轴钻孔加工功能.34具有可完成零件侧面、正面、斜向钻孔及铣削功能,适合加工要求较为复杂的车、铣复合加工的零件的大批量、多品种、高精度的加工任务.五轴联动走心式车削中心(TCKZ-16S/20S)刀具分布图内部实景图可摆动动力刀具组件高速精密同步回转导套排式刀架结构换刀快捷可靠性高五轴联动走心式车削中心(TCKZ-16S/20S)技术参数五轴联动走心式车削中心(TCKZ-16S/20S)标准附件可选附件新代系统三菱系统冷却系统导套、夹头全封闭防护自动送料机集中润滑系统同步回转导套装置固定导套装置三色机床警示灯自动短件接料器主轴气动夹紧机构加工案例Processing case汽配行业体育行业医疗行业五金行业其它行业合作客户Cooperative customerTHANKS数字控制机床编程及加工实验目的通过数字控制机床的加工程序编制,掌握编程的方法及技巧;将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示工艺流程校验程序,然后在数字控制机床上对工件来加工;结合机械加工工艺,实现最优化编程,提高加工质量和生产效率。数控编程的基础原理数控编程的目的;数控编程的内容;编程步骤。数控编程的基础原理数控编程的目的 所谓编程,就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容,按照数字控制机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等,变成数控系统能读懂的信息,再送入数字控制机床,数字控制机床的CNC装置对程序经过处理之后,向机床各坐标的伺服系统发出指令信息,驱动机床完成相应的运动。数控编程的基础原理数控编程的内容①分析零件图纸,确定加工工艺过程;②计算走刀轨迹,得出刀位数据;③编写零件加工程序;④制作控制介质;⑤校对程序及首件试加工。数控编程的基础原理数控编程的步骤制定PROC编写程序文件制作控制介质程序校验及试切分析零件图纸零件图纸数字控制机床数学处理OpenSoftCNC软件介绍 OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统,由软件+标准硬件系统构成,不要求专用硬件或运动控制卡,所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成,操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。组别指令功能编程格式模态????1G00快速线 X(U)_Z(W)_√G01直线 X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02 I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03 I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32 X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33 X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27?G28Z轴返回程序零点G28?G92定义绝对坐标系G92 X_Z_√2G04延时G04 E_??3M00暂停M00?M02程序结束M02??4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√?6M97程序跳转M97 P_?M98子程序调用M98 P_L_?M99子程序返回M99?7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00~S07;S0000~S9999√10T指定刀具T00~T05√11F指定速度F12~F4000√OpenSoftCNC软件介绍为例,软件提供下列指令:以数控车床模拟仿真系统( OpenSoftCNC 01T)OpenSoftCNC软件介绍 在程序管理界面下,可进行有关数控加工程序文件的各种操作,如读入程序、编辑修改及查错编译等。 每一个工件程序由若干个程序段组成; 每一个程序段完成一个加工步骤; 每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成,指令代码在程序段中的位置可以是任意的,同组指令在同一程序段中不能重复使用; 最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。OpenSoftCNC软件介绍 在运行加工程序之前,一定要通过参数设置对机床和刀具做调整,使其与加工要求相符,这样才可以正确地来加工或模拟加工。 OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容: ①基本设置 设置可修改的基本信息参数。 ②刀具设置 设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。 ③轴参设置 设置和查看坐标轴参数。 ④工件坐标设置 设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。 ⑤PLC设置 用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。OpenSoftCNC软件介绍 模拟仿真是一种空加工运行模式,并不实际控制机床任何运动。通过对工艺流程进行真实的模拟和再现,以检查程序设计的正确性和合理性。 ①在程序仿真之前,应检查相应的参数设置,以便更好地观察工艺流程。 ②在模拟仿真的过程中,可以在控制区中进行多项控制操作,如调整模拟加工速度、图形比例大小和光照强度以及旋转移动工件等等。

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