传统出产线%被其替代，加工一次良率达到99.8%，出产功率提高200%，加工本钱下降70%

　　作为露台的一大支柱工业，轨道交通在整个台州制作工业版图中扮演着十分重要的人物。但在其他制作企业纷繁在数字化变革范畴斩获效果的时分，台州的轨道交通工业却因其工业限制性适应得相对缓慢。

　　作为该工业的有突出贡献的公司之一，浙江永贵电器股份有限公司（以下简称永贵电器）力求车间智能化改造，帮企业脱节限制，真实拥抱“数字化”。

　　与大多制作型企业不太相同，永贵电器的产品总是小批量、多批次，这也是其数字化车间最大的改造难点。面临这样的职业“专属痛点”，永贵电器率先从“部分”下手，从出产线中的“核心部件”上做打破。

　　“咱们做一个产品，一批订单或许只要几十个、上百个零部件。若在车间上一个大型、完好的流水线，难度不是在于本钱，而是在于产品批量少、品种多，过程中频频地切换反而会下降出产功率。”永贵电器运营中心副总经理刘文才坦言，受困于这样的阻止，他们只能在出产线中的核心部件中做数字化晋级。

　　记者跟从刘文才来到永贵电器的出产车间，一条传统流水线和一台机器相邻而设，刘文才介绍，这台机器叫“走心计”，它做着和整条流水线道工序来制作的零部件，用这台设备能一次性完结。

　　“经过这台机器来完成咱们的工艺集成，运用设备的精细度把杂乱的作业简化。”刘文才弥补，现在“走心计”现已投入量产，加入到产品“电连接器”中的核心部件“针孔件”的出产中。

　　2017年-2020年，公司不断加大制作研制技能投入，先后和日本北村、津上等国际尖端设备厂商协作引进BO205-Ⅲ双主轴、双系统、双刀架型、5 轴操控的主轴移动型复合CNC精细加工主动车床，完成核心部件（端子）7工序到1工序的工艺集成出产制作，产品质量完成打破性提高。

　　正式运用“走心计”后，传统出产线%被其替代，加工一次良率达到99.8%，出产功率提高200%，加工本钱下降70%。

　　“本来较长的出产线被浓缩进了一台机器，人力和空间都得到开释的一起，功率不降反升，这是咱们智能车间改造的一大打破。”刘文才说。

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