(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。

  (2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的开始方位,并且往往仍是程序的

  (3)对刀点与对刀:对刀点是用来确认刀具与工件的相对方位联系的点,是确认工件坐标系与机床坐标系的联系的点。

  (4)对刀基准(点):对刀时为确认对刀点的方位所根据的基准,该基可所以点、线、面,它能够设在工件上或夹具上

  (5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的方位的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。

  (2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。

  (4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆外表,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺丈量工件的直径,记载该

  (5)对第二把刀,让刀架退离工件满足的当地,挑选刀具号,重复(1)(4)过程。

  Z轴对刀器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或许说是确认刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,经过光电指示或指针,判别刀具与对刀器是否触摸,对刀精度一般可达 100.00.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,能够牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。

  (1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在现已装夹好的工件或夹具平面上。

  (3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面渐渐触摸到Z轴对刀器上外表,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。

  (5)在当时刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。

  (6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的方位,也便是Z坐标零点偏置值。

  寻边器大多数都用在确认工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可丈量工件的简略尺度。它有偏疼式()、迥转式()和光电式()等类型。

  偏疼式、迥转式寻边器为机械式结构。机床主轴中心距被测外表的间隔为丈量圆柱的半径值。

  光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用绷簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时能够让步,并将电路导通,宣布光信号。经过光电式寻边器的指示和机床坐标方位可得到被测外表的坐标方位。运用测头的对称性,还能够丈量一些简略的尺度。

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