2017年6月26日，科技部会同工业与信息化部组织召开了“高档数字控制机床与基础制造装备”国家科技重大专项（简称“数字控制机床专项”）成果发布会。发布会由科技部重大专项办公室解持，专项牵头实施单位工业与信息化部装备工业司罗俊杰副司长和专项技术总师卢秉恒院士介绍了数字控制机床专项实施取得的成果和应用情况。

  数字控制机床是工业的“工作母机”，发展高档数控机床既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、快速推进制造强国建设的客观需要，也是实现军民融合深度发展的策略、确保国家安全的紧迫要求。数字控制机床专项实施八年多来，广大机床企业、用户企业和专家们齐心协力、攻坚克难，取得了一批可喜成果。

  据罗俊杰副司长介绍，2009年至2016年，数字控制机床专项共安排课题562项，中央财政资金投入91.14亿元。累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项，新增产值约706亿元。

  高档数字控制机床水平持续提升，机床主机平均无故障时间从专项实施前的400～500小时已普遍提升至1200小时，部分产品达到2000小时以上。

  高档数控系统打破国外技术垄断，关键功能部件实现批量配套。国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右。

  以五轴加工中心为代表的高档数字控制机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用，为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。

  龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术趋于成熟，重型锻压装备性能接近国际领先水平，精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的柔性制造系统核心技术。

  据卢秉恒院士介绍，2016年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定，实现了我国在高档数字控制机床检验测试领域标准“零”的突破。

  关于今后的发展，罗俊杰表示，数字控制机床专项将围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，全方面提升以数控系统为代表的关键零部件的研发、制造和产业化水平，着力攻克机床可靠性和精度保持性技术；加大应用验证和示范，满足国家战略新需求，为全方面实施“中国制造2025”提供支撑。同时持续探索产业共性技术探讨研究的长效机制，进一步夯实技术探讨研究和高品质人才基础，继续加大落实专项研制设备制作的完整过程的工艺验证和用户领域的示范应用，优化产品性能，提升可靠性、成套成组工艺和智能化水平。在军工机床长效合作机制基础上，持续推进国产数控机床与军工行业深入合作，积极搭建机床行业与军工、汽车等重点领域的产需对接平台，有机床企业与用户联合开展预研，为用户更好的提供包括设备及典型工艺方案在内的成套解决方案。