数控走心机所涉及到的PROC包括零件的加工工艺过程以及切削参数、走刀路线、刀具尺寸以及机床运动的全过程，这就要求编程人员要对机床的性能特点、运动方式、切削参数等信息要十分熟悉，要知道，机床PROC的好坏除了会影响到机床的运行效率，同时也会影响到加工零件的质量，接下来小编简单为大家介绍一下数控走心机的加工工艺。

  (1)熟悉零件在产品中的位置、作用：搞清楚各项技术方面的要求对产品的影响，找出关键的技术方面的要求，确认零件的材质、尺寸及公差要求。

  (2)分析零件图纸尺标注方法：数控走心机一般是使用切断刀挡住材料，以此位置作为机械参考点进行机械加工，因此，零件图纸上的标注方法应适应走心机床加工的特点，应尽量用同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一，比较科学合理。

  (3)分析零件轮廓几何要素：计算每个节点的坐标，或直接编程，或采用蓝图直接编程”的办法来进行编程性分析。

  (4)对精度和技术方面的要求分析：对零件的精度及技术方面的要求进行分析是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理地选择加工方法、装夹方式切削刀具以及具体的切削参数等。

  为保证零件的加工质量及合理地使用设备，应在零件图纸工艺性分析的基础上，合理制定加工工序。在不破坏零件刚性的条件下，外圆加工之前先安排内孔的加工，加工阶段根据需要可分粗加工、半精加工和精加工三个阶段。确认是否有主副轴同时加工的阶段，确认副轴夹头夹紧部位。具体选择时应根据零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、结构形状、尺寸等因素选用相应的加工方法和加工方案。划分工序，一般按先粗后精、先远后近内外交叉和基面先行等原则来拟定和安排加工工艺路线。根据以上分析，按照耐用、耐磨、易断屑等原则，根据材料的性质来选择刀具。根据实际的加工经验和刀具使用参考数据，确定主轴转速、进给量和具体切削参数等。

  3、进行编程操作：首先编写主轴程序，确认无误后，然后编写副轴程序，走心机的程序要求的比较讲究，由于控制的轴较多，刀具较多，能够直接进行偏心旋转动力刀具和旋转刀具同时加工、偏心旋转动力刀具和动力纵切刀具同时加工、副轴的旋转刀具和主轴的前置I.D.刀具同时加工、主轴C轴加工、主副轴同步移动转动、主副轴刚性攻丝、主副轴复合控制和主副轴钻偏心孔等复杂加工。在编程时要考虑的问题比较多，要求比较全面。