1.熟悉操作界面：在使用全自动车床之前，操作者应熟悉车床的操作界面，了解各功能键的作用和操作方式。

  2.刀具选择与安装：根据加工需求，选择正真适合的刀具并进行精确安装。确保刀具紧固，以免在工艺流程中出现松动或脱落现象。

  3.工件装夹：将工件牢固地安装在卡盘或尾座上，确保工件位置准确。同时，要合理选择夹具，避免夹具过紧或过松，影响加工精度。

  4.切削参数设置：根据材料性质、刀具类型和加工要求，合理设置切削参数，如转速、进给速度和切削深度等。切削参数的选择将直接影响加工效率和加工质量。

  5.程序输入与调试：按照图纸要求，将加工程序输入到数控系统中进行调试。在调试过程中，要仔细检查程序是不是正确，并做必要的调整和优化。

  6.加工监控：在工艺流程中，要重视设备的运作时的状态和加工情况，及时有效地发现异常并做处理。同时，要按时进行检查刀具磨损情况，避免因刀具过度磨损导致加工质量下降。

  1.严格遵守操作规程：操作者应严格遵守全自动车床的操作规程，严禁违规操作。

  2.穿戴防护用品：在操作全自动车床时，操作者必须佩戴相应的防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，以防止意外伤害。

  3.禁止私自维修：如全自动车床发生故障，应由专业修东西的人做维修，操作者严禁私自拆卸或维修设备。

  4.按时进行检查维护：定期对全自动车床来维护和保养，确保设备的正常运行和常规使用的寿命。同时，要保持车床周围的环境整洁，避免杂物影响设备的正常运行。

  5.安全警示标识：在全自动车床周围应设置明显的安全警示标识，提醒操作者注意安全事项。

  6.应急处理：在工艺流程中如出现紧急状况，如设备故障、人员受伤等，应立即停机并采取对应的应急措施，保障人员安全和设备安全。

  综上所述，全自动车床的操作技巧与安全需要注意的几点包括熟悉操作界面、正确安装刀具和工件、合理设置切削参数、正确输入加工程序、重视设备正常运行状态以及严格遵守操作规程等内容。通过掌握这些操作技巧和需要注意的几点，操作者能够更好地发挥全自动车床的优势，提高加工效率和加工质量，同时确保设备的安全稳定运行。