1.数控编程：根据工件的加工要求，利用专业的数控编程软件编写加工程序，确定加工路径、切削参数等信息。

　　2.工件夹持：将待加工的工件夹持在工作台上，一般会用卡盘、夹具等夹持装置固定工件，保证工件在工艺流程中的稳定性和精度。

　　3.数控运动控制：通过数控系统控制工作台和刀架的运动，根据加工程序指令精确控制刀具的切削轨迹和切削深度，实现工件的精确加工。

　　4.自动送料：利用送料装置将工件自动送入加工区域，保证工艺流程中工件的连续性和一致性，提高加工效率和生产率。

　　5.切削加工：刀具在工件表明上进行切削加工，根据加工程序指令调整刀具的进给速度、转速和切削深度，实现对工件形状、尺寸和表面上的质量的精确控制。

　　6.自动卸载：完成加工后，自动卸载工件并进行后续处理，如清洁、检测、标记等，准备进行下一道工序或出厂使用。

　　1.机床主体：采用刚性好、稳定性高的铸铁或焊接结构，有充足的刚性和稳定能力，保证加工精度和稳定性。

　　2.数控系统：使用先进的数控系统，如FANUC、Siemens等，具有强大的数据处理能力和精确的运动控制功能，实现对工艺流程的精确控制。

　　3.送料装置：采用滚珠丝杠、直线导轨等送料装置，具有高精度、高速度和高可靠性，实现对工件的稳定送料。

　　4.刀架结构：采用刚性好、切削稳定的刀架结构，配备高性能的刀具和刀柄，确保刀具在工艺流程中的稳定性和精度。

　　5.冷却系统：配备高效的冷却系统，对刀具和加工区域进行冷却，减少加工热量和切削热变形，提高加工质量和刀具寿命。

　　1.汽车制造：用于汽车零部件的加工，如曲轴、凸轮轴、轮毂等，具有高精度、高效率的加工能力，满足汽车工业对零部件加工的要求。

　　2.航空航天：用于航空发动机、飞机结构件等航空航天零部件的加工，具有高精度、高刚性的加工能力，保证航空航天产品的质量和安全性。

　　3.模具制造：用于塑料模具、压铸模具、冲压模具等模具零部件的加工，具有高精度、高稳定性的加工能力，提高模具的加工精度和寿命。

　　4.医疗器械：用于医疗器械零部件的加工，如人工关节、医疗器械外壳等，具有高精度、高表面上的质量的加工能力，保证医疗器械的安全性和可靠性。

　　5.通用机械：用在所有通用机械零部件的加工，如轴承、齿轮、轴套等，满足各种工业领域对机械零件加工的需求。