2017以来，机床行业已呈回暖趋势，总利润同比增长192.6%，然而，即使在复苏的大背景下，

  在近日举办的“2018机床制造业CEO国际论坛”上，中国机床工具工业协会当值理事长龙兴元表示，

  2017年，中国机床行业总利润同比增长192.6%，其中金属加工机床利润总额更是同比增长579.7%，但与此同时，全行业亏损企业占比仍达33.8%。

  当前中国机床行业上游成本加大、下游产品价格同步提升，使企业处于微利或亏损状态，而企业适应市场中高端需求的能力也不足。

  中国经济新旧动能切换之际，作为第二产业的制造业扮演着重要角色，然而，“做实业不如炒房”、“干企业不如将钱存银行”等观点甚嚣尘上。

  可被誉为“工业之母”的机床行业，却长时间正在艰难的路上徘徊，其中有着悠久历史的大连机床集团去年更是濒临破产。

  而这样的例子在机床行业并非鲜见，一直以来，机床行业的净资产收益率一直维持较低的水平。

  作为世界上最大的机床出口国，我国拥有着一个庞大的机床产业，从加工中心、雕刻机到激光、工业机器人，产业几乎覆盖了机床的各个角落。

  机床等传统制造业，技术水平有限，同质化竞争，产能过剩，导致价格竞争，通过压低价格来拓展市场。此外，产品附加值也低，所以利润率不高。

  短期内很难改变这种局面，制造业转型，需要从技术、品牌、质量等各方面提升，改变微利需要一个过程。

  不仅仅是中国的机床行业深受利润微薄之苦，国外在华经营的机床企业也同样日子不好过。

  早在2016年，全球领先的机床制造企业德马吉(DMG)宣布上海工厂停产，一时引发舆论对机床行业发展现状的关注。

  在那次停产风波中，德马吉公告称，近年来由于国内外经济稳步的增长趋势的下滑，市场每况愈下，公司一直面临低产能利用率、高通货膨胀，日益增高的生产所带来的成本以及日益降低的市场需求等众多严峻问题，这样一些问题已导致公司长期累积亏损。

  目前在高端数字控制机床方面，国内产品仅占2%，而在普及型数字控制机床中，虽然国产化率达到70%左右，但国产数控机床当中大约80%使用国外数控系统。整体市场需求方面，高档机床占据10%份额。

  可以看出，国产数控机床在普及型与经济型机床占比较高，但在高端产品方面包括数控系统仍几乎是空白。

  而高档机床在市场需求中占据了很高的比例，填补需求缺口则需要依靠大量的进口。

  并且，随着行业结构的调整和企业的转型升级，普及型与经济型机床的需求占比会相对减少，高端机床的市场占有率会逐渐提高。

  早前，中国数字控制机床企业通过自身的努力和对德国希斯公司、联合美国工业公司等先进机床企业的并购，使产业整体水平基本具备了国际竞争力，进入中档机床规模产业化、高档机床实现小批量生产的阶段。类似的成功案例还有很多。

  现在很多制造业领域在推动技术升级和兼并重组，未来将形成一批资产规模较大，国际竞争力较强的有突出贡献的公司，同时，创新型企业也将成为推动产业高质量发展的重要力量，进而推动产业向专业化和产业链高端延伸。

  在高端机床的核心技术领域，包括数控系统和伺服驱动，和德日美等经历了百年沉淀的发达国家相比，中国存在着一定的落后。

  凭借着对技术的控制和垄断，西方国家不仅掌握机床进出口的话语权，还对我国进行了严密的技术封锁。

  日方首先要求中方将其放置位置确定，若要移动就要重新申请，否则机器将被锁死。此外，国外有时还在机床上安装摄像头，监控部件加工。沈阳机床一相关负责人说，

  如今国外的技术封锁有所松动，但也是将我们控制在一定水平上，销售给国内的产品全保持同一水平。

  一方面，在市场环境上，目前我国中低端机床需求占有很大比例，所以以市场为导向的非公有制企业大多以中低端机床生产为主，高端机床的研发只能依靠几个大型国营企业苦苦支撑。“独木难支”，单单国企的发力很难促使国产机床的兴盛发展。另一方面，不同于别的行业，机床研发技术需要一个漫长的过程，并且伴随着大量的时间、资金、人力的消耗。普通企业没办法承担这样的消耗，而且很多时候因为过程的漫长，等产品完成了，结果技术过时了。所以目前自主创新的难度大、难度高。

  个人认为，机床作为“工业之母”，制造机器的机床，可以说工业基础、重中之重。它影响着我国制造业、国防、航空航天等每个方面的发展。

  而要改变目前的现状，并不是靠某一方面出力就能解决的，需要包括政府、企业、社会、个人等每个方面一起努力，才能真正提高机床行业的自主创新，提升产品的附加价值。

  我国机床行业的做大做强仍有很长一段路要走，有目共睹的是，尽管过程曲折，我们的机床行业一直在前行。

  虽说三成机床企业亏损，但中国机床行业总利润同比增长192.6%，其中金属加工机床总利润更是同比增长579.7%。