上图,螺纹导程为，，a=imm每次吃刀量（直径值）分别为、、、、FUNAC数控车编程如下：

　　O9003N10G50X50Z120〔建立坐标系，界说对刀点的方位〕N20M03S300〔主轴以300r/min旋转〕

　　〔到螺纹起点，升速段，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾，降速段1mm〕N50G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N90G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N130G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕N150U-〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕N160G32W-〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N170G00X40〔X轴方向快退〕N180X50Z120〔回对刀点〕N190M05〔主轴停〕N200M30〔主程序结束并复位〕/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床格局：G32X〔U〕__Z〔W〕__R__E__P__F__阐明：X、Z:为肯定编程时，有用螺纹结尾在工件坐标系中的坐标;

　　U、W:为增量编程时，有用螺纹结尾相对于螺纹切削起点的位移量；F:螺纹导程，即主轴每转一圈，***相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表明Z向退尾量；E为X向退尾量，R、E在肯定或增量编程时都是以增量方法指定，其为正表明沿Z、X正向回退，为负表明沿Z、X负向回退。

　　运用R、E可免除退刀槽。R、E能够省掉，表明不必回退功用；~，E取螺纹的牙型高。

　　螺纹导程为，，a=imm每次吃刀量（直径值）分别为、、、、华中数控车床编程如下：

　　%9003N10G92X50Z120〔建立坐标系，界说对刀点的方位〕N20M03S300〔主轴以300r/min旋转〕

　　〔到螺纹起点，升速段，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾，降速段1mm〕N50G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N90G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N130G00X40〔X轴方向快退〕〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕N150U-〔X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深〕N160G32W-〔切削螺纹到螺纹切削结尾〕N170G00X40〔X轴方向快退〕N180X50Z120〔回对刀点〕N190M05〔主轴停〕N200M30〔主程序结束并复位〕，如如下图点画线代表毛坯。

　　O9004G50X40Z3〔建立坐标系，界说对刀点的方位〕M03S400〔主轴以400r/min旋转〕G90X30Z-30I-〔加工第一次循环，吃刀深3mm〕X27〔加工第2次循环，吃刀深3mm〕X24〔加工第三次循环，吃刀深3mm〕M30〔主轴停、主程序结束并复位〕/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下：

　　%9004G92X40Z3〔建立坐标系，界说对刀点的方位〕M03S400〔主轴以400r/min旋转〕G91G80X-10Z-33I-〔加工第一次循环