]伴随着5G、大数据、云计算等技术的日趋成熟，企业的数字化转型以燎原之势冲击而来，与制造相关的人、车间、产业等都将迎来颠覆式变革，人机一体化智能系统作为当前制造业面临的一大热点问题，到底该怎么样才能解决和攻破？

  2021年6月24-25日，鼎捷联合人机一体化智能系统标杆企业海德曼、新富尔主办为期两天的参访活动，诚邀制造业企业家走进海德曼和新富尔，交流学习企业如何借助信息一体化应用管理，实现数据驱动的精益制造！

  鼎捷软件资深顾问任旭剖析机械装备业数字化转型的模型与重点，启发参访企业家从自身产业高质量发展趋势上思考如何转型，并从鼎捷角度给出机械装备企业数字化转型的解决方案。

  他表示：数字化转型的本质是创造数字应用价值，即企业从营运模式到组织、知识体系、机制流程体系、系统工具、指标体系、预警体系六大体系做全面的优化升级，从产品营销售卖转向服务销售，以提升企业竞争力、提高利润、履行社会责任。落实到机械装备企业，需要以经营管理数字化、数字工厂为核心，以数据为驱动，借助企业价值链全流程的数字化，从关键生产流程建立实时、系统、全面的数据采集和工艺流程优化，驱动研发、生产、制造、销售、服务等环节的流程机制改善和价值重构。

  作为服务众多机械装备标杆企业、拥有企业数字化完整方案和专业咨询能力的鼎捷软件（股票代码300378），已经总结出机械装备企业数字化转型的四个方向：数字化管理、打造IT与OT融合的数字工厂、服务化转型、从智能设备到智能柔性设备。

  海德曼总经理白生文对海德曼公司的基本情况做介绍：海德曼是一家专门干数控车床研发、设计、生产和销售的高新技术企业，致力于高精密数控车床的标准引领、核心制造和技术突破。产品畅销全国各地及欧美亚等30多个国家，是“浙江制造”精密数控车床和车削中心标准起草单位。

  在不断地发展过程中，海德曼还研发出数款符合大众需求的机型，比如复合加工的HI6000，比如替代加工中心可以有效的进行铣削的T65M机型，以及少人化的海德曼解决方案，一体式自动化加工单元及集成式自动化加工单元等。

  关于信息化建设经验，白总分享几点精髓：1、明确需求和方向，作为管理层、决策层要主导信息化工作的基本方向；2、组织保障，实行首长负责制，对信息化工作与现有流程实现有机融合；3、选择正真适合和优秀的合作伙伴；4、系统规划，要有全局观念和意识，信息化覆盖全流程，切忌“信息孤岛”，造成系统碎片化。

  2019.10 实现PLM与ERP系统集成并优化产品系列，设备模块化，标准化、解决机械装备复杂技术的管理要求

  ✦提升销售预测管理能力：以ERP销售数据和市场状况做销售预测，预测到机型，实现精准备料；

  ✦提升计划管理能力：存货策略规划、产销模型规划、制定计划策略、齐套料管理；

  ✦车间数据透明化能力：计划与车间执行协同，ERP计划抛转MES执行，MES执行细部车间计划，提升计划达成率；

  ✦业财一体化管理能力：自动抛转凭证、月结检核机制建立、精细化成本管理、系统高效产出财务报表；

  ✦数据高效集成：CRM和PLM通过功能包实现从销售端选配实现BOM自动生成；PLM和ERP之间的BOM一体化管理规划；ERP到MES之间主流程实现流转。

  随着工业互联网的发展，制造型企业亟需利用IT+ OT融合，强化企业制造能力。走进新富尔中，鼎捷软件资深顾问任旭详细的介绍鼎捷设备云方案，探讨鼎捷设备云如何为企业赋能，优化工艺能力，提升生产效率！

  他表示，鼎捷设备云通过设备水晶球、设备云视界、设备/模具刀具点检、保养、维修等工具的应用，赋能企业设备精细化管理，保障生产的全部过程的品质管控能力，致力于打造可扩展的轻量级透明车间数字化管理平台。同时，藉由提升设备商的客户-制造业工厂的智能价值，创造机台设备的差异化价值，引导设备商与工厂由买卖关系走到协作关系。概括来讲，鼎捷设备云支持客户机器设备快速建网快速获得应用收益、提升设备资源保障能力、提升设备利用率、提升企业工艺能力、提升车间任务执行能力。

  新富尔副总经理卢兵以新富尔企业为案例，向参访嘉宾介绍企业未来的发展概况以及在信息化转型方面的经验。他表示，数字化转型是企业未来的发展工业互联网，推进人机一体化智能系统落地实践的重要手段。在新富尔的数字化转型进程中，引入鼎捷设备云方案来优化企业设备工艺能力，强化产线制造效能，提升工厂整体效益，打造企业敏捷能力和创新能力。

  据悉，新富尔通过鼎捷设备云“任务管理”，“设备水晶球”，“设备控制台”，“设备云视界”，“设备模具管理”六大模块的应用，通过设备OT数据采集与云端IT数据相结合。

  ✦公司目前第一批136台设备联网，将设备和模具的寿命维保，从手工统计变为系统自动记录，提前预警并落实到个人，员工工作效率提升300%。

  本次参访活动，制造企业家们深入学习海德曼和新富尔信息化、智能化在生产现场的运用经验，探索如何利用信息化打通企业各部门壁垒，逐步改善与提升管理效益，让企业内部生产财务一体化，质量、管控更精细；同时，也通过实地工厂观摩了解设备云如何应用于车间现场，让车间现场实现透明化，更好地掌握生产管理关键信息，为参访企业顺利开展信息化、智能化改造，实现数据驱动精益制造提供了宝贵的经验借鉴。

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